Монтаж акриловых панелей и тоннелей

project@xn--80aaasb6apcbmh6aeo.xn--p1ai

​Монтаж акриловых панелей и тоннелей – это сложный, специфический, многоступенчатый процесс, реализация которого осуществляется в строгом соответствии со строительными нормами и правилами. Для оценки сложности и стоимости монтажных работ Заказчик предоставляет техническое задание, по которому специалисты компании "Планета Нептуна" производят предварительный расчет. На основе этого расчета определяется договорная цена. После подписания договора мы разрабатываем проект, на изготовление и монтаж акриловых изделий, выдаем техническое задание на выполнение бетонных четвертей.

Подготовительные работы

Подготовка места складирования. Работы по монтажу остекления не могут быть начаты до тех пор, пока не будет оборудовано место для складирования акриловых изделий – организация такого участка ложится на плечи заказчика. Основные требования к месту складирования – безопасность и защита акрила от ударных нагрузок, воздействия агрессивных химических веществ, перепадов температур и местного нагрева.

Участок складирования должен быть очищен от пыли и загрязнений. Нельзя размещать место складирования в помещениях с постоянным потоком людей или на участках, где производятся посторонние ручные или механизированные работы. Между местом монтажа и местом складирование необходимо оставить свободную площадку для работы с монтируемыми конструкциями.

Организация рабочего пространства. До начала работ Заказчик должен выполнить следующие действия по подготовке условий на строительной площадке: обеспечить наличие электрического кабеля в зоне монтажа, организовать свободный доступ к месту производства работ, обеспечить температуру на стройплощадке не меньше +10 градусов.

Необходимость применения автоматизированных подъемных средств устанавливается по дополнительной договоренности и определяется на этапе проектирования в зависимости от габаритов остекления, конструктивных особенностей акриловой конструкции и планировки помещения, в котором будут производиться работы. На стройплощадку заблаговременно доставляются необходимые приспособления, оборудование, инструмент и инвентарь.

В непосредственной близости от стройплощадки необходимо оборудовать специальные помещения для рабочего персонала - раздевалку, душевую, кладовку для хранения инструмента. Площадь помещения для личного пользования сотрудниками компании-исполнителя не может быть меньше 15 квадратных метров.

Если океанариум размещается в отдельно стоящем здании, то наличие монтажных проемов, необходимых для доставки акриловых панелей, закладывается на этапе разработки проекта строительства здания. В таком случае монтаж кровли, заполнение оконных проемов или выполнение конструкции стены выполняется после того, как массивная акриловая панель будет доставлена к месту хранения и монтажа. Если работы производятся в готовом здании, то панели доставляются на площадку через доработанные существующие проемы.

Доставка акриловых изделий. Акриловые изделия поставляются в пленке, которая защищает акрил от механических воздействий в процессе транспортировки и монтажа. Формовка тоннеля выполняется в специальных печах на собственном производстве нашей компании. На место монтажа элементы тоннеля поставляются в готовом к установке виде. На торцевых участках панели выполнена фаска – такая конструктивная особенность упрощает процесс монтажа и является важным требованием технологии установки акриловых элементов. Фаски на торцах панели необходимы для сохранения герметичности конструкции, в процессе эксплуатации при температурных перемещениях акрила герметик не прорезается острыми краями панели. Акриловое изделие со снятыми фасками может транспортироваться с помощью текстильных строп без риска их перерезания.

Подготовка монтажных поверхностей. Практика показывает, что подготовленные четверти и пазы часто нуждаются в серьезной переделке. Причины могут быть различны: не выдержаны габаритные размеры или не соблюден уровень, присутствуют наплывы бетона. В таком случае наши сотрудники производят очистку пазов от бетона или же наращивают бетонный слой. В случае необходимости мы увеличиваем глубину паза или полностью меняем его конструкцию с помощью металлических элементов - уголков, швеллеров, труб. Это трудоемкий и материалоемкий процесс. Предотвратить такую ситуацию можно лишь одним способом – выполнение бетонных работ нужно доверять профессионалам.

Специалисты нашей компании на этапе проектирования производят специальный расчет четвертей, определяют их габаритные размеры и выдают техническое задание на проведение бетонных работ. После этого профильные специалисты приступают к изготовлению пазов и четвертей в строгом соответствии с техзаданием. Только при таком подходе можно рассчитывать на качественный и долговечный результат. Подготовленные монтажные поверхности обрабатываются специальным грунтовочным составом. Следующий этап – устройство гидроизоляционного слоя. Это одна из самых важных операций технологического процесса монтажа акриловых панелей. Гидроизоляция укладывается с большим нахлестом с сопрягающимися поверхностями с целью устранения риска протекания.

Выполнение такелажных работ

За много лет работы с акрилом наша компания разработала множество техник и приемов, повышающих производительность и качество такелажных работ. Мы работаем с уникальными схемами такелажа, благодаря которым максимальный вес монтируемых панелей может достигать 12 тонн. Подъем изделий и их монтаж осуществляется без риска повреждения и с минимальными трудозатратами.

Для повышения эффективности такелажных работ используются вспомогательные временные приспособления из металла и древесины – леса, балки, опоры, настилы, блоки, подмостки. Высота таких конструкций может достигать 10 метров и выше. Использование текстильных строп предпочтительно в работе с акриловыми изделиями – эти приспособления компактны, легки и гибки. С их помощью можно реализовать любые схемы строповки груза. Кроме того, текстиль позволяет бережно обращаться с акрилом. Риск повреждения полированного акрила сведен к нулю.В ходе проведения такелажных работ используются домкраты и другие ручные и механизированные приспособления, монтируются наклонные пандусы.

Для подъема и перемещения акриловых панелей нестандартной конфигурации используется оборудование, изготовленное по индивидуальному проекту с учетом требуемых несущих нагрузок и габаритов объекта такелажа. При установке акриловых тоннелей обеспечивается равномерная нагрузка на боковые торцы без искривлений и изгибов, конструкция опирается равномерно на оба торца.

Монтаж акриловых панелей

Монтаж акрилового тоннеля или панели осуществляется в три этапа: на первом этапе производится разметка, затем изделие устанавливается на свое место и закрепляется, после чего производится герметизация конструкции.

Установка и выравнивание уровня панели. Установка и фиксация изделия осуществляется с помощью строп. Прочность, несущая способность и долговечность акриловой конструкции во многом зависит от того, насколько точно выставлена панель относительно горизонтали и вертикали. Это особенно актуально для крупногабаритных панелей – она более гибкие, а потому нуждаются в качественном нивелировании.

Выравнивание положения выполняется посредством регулирования монтажных элементов в вертикальной и горизонтальной плоскости с помощью отвеса и уровня. Для выравнивания уровня по вертикали используются дистансеры, изготовленные из жесткого и долговечного материала.

Склеивание акриловых элементов. Это один из ключевых этапов монтажа акриловых изделий. Склейка двух или нескольких акриловых панелей требуется в том случае, если размеры остекления превышают габариты стандартного листа. Без склеивания невозможно изготовить тоннельную конструкцию. Сегменты соединяются между собой встык, и наша задача – обеспечить качество, герметичность и прочность шва. Чтобы решить эти задачи, мы изготавливаем сегменты идеально точной формы. Составные части тоннеля плотно прилегают друг к другу, делая шов незаметным. Для склеивания мы используем специальный состав, благодаря которому акриловые заготовки сращиваются на химическом уровне. Фактически, из двух деталей мы делаем одну большую, прочность которой равна прочности монолитного материала.

Герметизация пазов. Нижний паз, в который устанавливается акриловая панель, заполняется безусадочной смесью, которая при затвердевании приобретает необходимую жесткость. Такой подход позволяет обеспечить жесткость конструкции, сделать ее устойчивой и прочной. Правильно установленная панель гарантированно выдерживает огромное давление воды и не теряет своей несущей способности со временем. В процессе эксплуатации акрил может подвергаться небольшому сжатию или расширению – эти перепады должны быть компенсированы. С этой целью со стороны верхнего и боковых торцев в местах примыкания акрила и бетонных пазов оставляются зазоры, которые заполняются пластичным материалом. Благодаря такой конструкции герметичность остекления остается неизменной на всех этапах эксплуатации. Пластичная прокладка компенсирует неровности бетонного основания и передает нагрузку от остекления к основанию. Пазы заполняются герметизирующим составом.

Отделочные работы

Чтобы защитить акрил от механических воздействий в процессе выполнения дальнейших отделочных работ, он покрывается щитами из плит на древесной основе. Смонтированная конструкция надежно защищена от различных воздействий – теперь можно приступать к декоративной отделке. Места примыкания акриловых панелей к стенам тщательно очищаются и декорируются специальным покрытием, которое внутри танка служит защитой от воздействия агрессивной среды, а снаружи – выполняет эстетическую функцию. После выполнения отделочных работ зазоры со стороны «сухой» зоны заполняются декоративным силиконовым герметиком. Далее защитный каркас снимается, акриловые панели и поверхности их сопряжения шлифуются с помощью эксцентриковой машины с абразивными насадками различной зернистости. Абразив смывается водой. Отшлифованный акрил подвергается полированию с помощью полировальных паст. Обработанный таким образом акрил имеет абсолютную прозрачность и радует глаз кристально-чистым блеском.

Испытание конструкции

Перед сдачей объекта в эксплуатацию он подвергается гидроиспытанию. После затвердевания герметиков танк наполняется водой, панели находятся под давлением на протяжении некоторого времени. Конструкция тщательно проверяется на герметичность, после чего выдается заключение о том, что танк с акриловым остеклением готов к эксплуатации.

Подводное остекление океанариумов, аквариумов, дельфинариев и прочих аква-объектов – задача очень сложная и требующая высочайшей квалификации и опыта. Такой работой занимаются единицы компаний, лидером среди которых является «Планета Нептуна». За плечами у нас богатый опыт монтажа акрилового остекления.

Мы реализовываем проекты любой сложности - строим новые объекты, занимаемся ремонтом или усовершенствованием существующих. Все работы выполняются в соответствии с действующими строительными нормами и правилами с применением передовых технологий.

Доверяйте исключительно профессионалам!