Формовка тоннельных секций для океанариума в ТРЦ «Глобус», г. Екатеринбург

Подводные тоннели имеют огромное значение для имиджа океанариума. Они становятся визитной карточкой заведения, прославляют его на всю страну или даже на весь мир. За всю историю своей профессиональной деятельности компания «Планета Нептуна» выполнила большое количество заказов по изготовлению тоннелей для океанариумов.

Эту сложную задачу доверяют именно нашей компании, поскольку только на нашем производстве работают специалисты с уникальным опытом и функционирует самая большая в России печь для термоформовки акриловых панелей. В этой статье мы расскажем об одной из наших работ в данном направлении.

Мы выполнили формовку пяти акриловых секций подводного тоннеля для океанариума в ТРЦ «Глобус», г. Екатеринбург. Наши специалисты провели работы по термической формовке акриловых панелей, упаковали крупногабаритные конструкции в жесткую упаковку, выполнили такелаж секций и их погрузку на автомобильный транспорт. Над проектом работала бригада высококлассных мастеров – благодаря их профессионализму мы выполнили заказ качественно и в установленные сроки.

Номенклатура формованных тоннельных секций

В рамках данного заказа мы работали с крупногабаритными акриловыми панелями большой толщины. Наша компания располагает широкими технологическими возможностями для качественного и эффективного выполнения подобных заказов.

• Секция 1. Тоннельная секция длиной 2950 мм, длина дуги – 4490 мм, радиус дуги – 1350 мм. Мы изготовили две акриловые секции данного типоразмера.
• Секция 2. Длина секции – 1950 мм, длина дуги – 5865 мм, радиус дуги – 1350 мм. Мы выполнили термоформовку двух акриловых панелей.
• Секция 3. Одна секция с большим радиусом изгиба – 7240 мм. Длина секции – 1500 мм, длина дуги – 2500 мм.

Технология термической формовки крупногабаритных тоннельных секций

Работы по формовке акриловых панелей мы выполнили в следующей последовательности.

Изготовление формовочных матриц. Для выполнения операции термоформовки мы изготовили специальные матрицы под каждый типоразмер изделия. Форма наружной поверхности матриц соответствует конфигурации акриловой панели. Матрица – это крупногабаритная конструкция, изготовленная из деревянных досок, ДСП и ДВП. Изготовление матриц – сложный, трудоемкий и материалоемкий процесс, поскольку каждая матрица производится индивидуально только под один типоразмер изделия. Стоимость проектирования и изготовления формовочных матриц занимает весомую долю себестоимости услуги термоформовки.

Термоформовка акриловых панелей в печи. С помощью такелажных приспособлений акриловые панели установлены на матрицы, размещенные в большой термической печи.

При постепенном повышении температуры внутри печи произошло размягчение акрила, материал приобрел повышенную пластичность. В результате акриловая панель легла на матрицу и приняла ее форму. После остывания формованные секции восстановили исходную прочность, жесткость и другие характеристики.

Стоит отметить, что наша компания – единственная в России, кто занимается термоформовкой акриловых панелей такого масштаба.

Изготовление жестких каркасов для транспортировки. Наши специалисты спроектировали из изготовили каркасы специально для каждой тоннельной секции.

Жесткая упаковка обеспечила:

• надежную фиксацию – секции плотно посажены на каркас и закреплены ремнями;
• защиту от механических повреждений – акриловые поверхности укрыты слоем ДВП;
• защиту секций от ударных нагрузок и вибраций за счет специальной формы каркаса;
• простой такелаж – конструкция каркаса предусматривает возможность подъема с помощью строп;
• защита от деформаций – специальные распорки каркаса позволяют сохранить правильную форму акриловых секций при длительной транспортировке.

Такелаж и погрузка. Используя мощное грузоподъемное оборудование, наши специалисты выполнили такелаж и погрузку формованных акриловых секций на автомобильный транспорт для дальнейшей перевозки в пункт назначения по заказу клиента. Погрузочные работы выполнены квалифицированно, качественно и быстро, что особенно важно при работе с крупногабаритными акриловыми конструкциями.

Услуги проектирования, изготовления и монтажа акриловых конструкций для океанариумов

В рамках данного заказа мы выполнили формовку, упаковку и такелаж тоннельных секций. Но услуги компании «Планета Нептуна» выходят далеко за пределы вышеописанных работ: в приоритете для нас – выполнение заказов «под ключ». Мы предлагаем клиентам следующие услуги:

• проектирование остекления океанариумных танков и подводных тоннелей;
• формовка акриловых конструкций для океанариумов;
• полировка панелей и тоннельных секций;
• жесткая упаковка, такелаж крупногабаритных акриловых конструкций;
• монтаж акрилового остекления в океанариумах, герметизация монтажных узлов;
• подводная полировка акриловых панелей после запуска океанариума;
• сервисное обслуживание, ремонт аквариумов и подводных тоннелей в океанариумах.

Компания «Планета Нептуна» - это большой штат опытных специалистов, которые решают сложные технические задачи в отрасли строительства океанариумов. По вопросам сотрудничества обращайтесь к нашему менеджеру по телефону +7 (495) 783-66-07 или электронной почте project@xn--80aaasb6apcbmh6aeo.xn--p1ai.